Gida honek mailakako ikuspegia hartzen du:-kostu baxuko prozesuen konponketak lehenik, diseinu fisikoaren hobekuntzak bigarrenik eta teknologia inbertsioak hirugarrenik. Helburua zure sarrera-puntua aurkitzen laguntzea da aurrekontua edozein dela ere, eta hortik eraikitzen laguntzea.
Zergatik gertatzen diren akatsak hautatzea: bereiztea merezi duten hiru arrazoi nagusiak
Hautaketa-akats gehienak ez dira arduragabeko langileek eragindakoak-erraz hautatzea errazten duten sistemek eragiten dute. Konponbide bat lortu aurretik, zure arazoak zein kategoriatan sartzen diren identifikatzen laguntzen du.
Giza faktoreak
Nekea da gidaririk gutxietsiena. Berandutako txanda batean bi orduko hautatzaileak informazioa modu ezberdinean prozesatzen du hasi berri den batek baino. Hau ez da motibazio arazo bat; karga kognitiboko arazo bat da. Bidaia-distantzia luzeek, aldibereko eskaera gehiegi, ingurune zaratatsuak eta egiaztatutako kokapen-datuek baino memorian konfiantza izateak nekeak zehaztasunean duen eragina gehitzen du.
Prozesuaren hutsuneak
Hautaketa-bide zehazturik ez dagoenean, ez dagoenean -SKU-bin-diziplina bakoitzeko eta ordezkapenetarako edo hautaketa laburretarako protokolorik ez dagoenean, akatsak saihestezinak dira egituraz-hautatzaile indibidualak zenbaterainoko arreta duten kontuan hartu gabe. Lan-fluxuak berak anbiguotasuna sortzen du, eta anbiguotasunak akatsak sortzen ditu.
Sistemaren eta datuen akatsak
Hautatzaileak jarraibide guztiak behar bezala jarraitu ditzake eta hala ere elementu okerrak bidal ditzake WMSak kokapen okerrera seinalatzen badu. Inbentarioaren zehaztasun eza-salgaietan gordetzeko-akatsak-, hornitze-sarrerak galdutakoak edo bir-prozesatu ez diren itzulerak-beheramendu-zentroetako kudeatzaileek jakinarazi duten arrazoi nagusietako bat da. Akats hauek hautatzaileak ikusezinak dira eta ezin dira konpondu entrenamenduarekin bakarrik.
Zer balio duen picking errore batek benetan
Gaizki hautatzearen kostu ikusgaia birbidaltutako eskaera da. Kostu osoak bezeroarentzako arretarako denbora, itzultzeko etiketa eta prozesamendua, inbentarioaren bateratzea eta merkatuko saltzaileen balorazioetan beherako eragina barne hartzen ditu. Amazonek eta eBayek biek zigortzen dituzte saltzaileak errore-tasa handiekin, eta horrek finantza-inpaktua are gehiago areagotzen du.
Hasierako estimazio erabilgarria:Hileko errore-kostua=eguneko eskaera-bolumena × errore-tasa × errore bakoitzeko kostua.-Tamaina ertaineko eragiketa batean egunean 500 eskaera egiten dituen % 2ko errore-tasa batekin, batez beste 15 $-ko ebazpen-kostua intzidentzia bakoitzeko, 4.500 $ ingurukoa da hilean-bezeroen atxikipenean izan ditzaketen ondorioak--kuantifikatzea zailagoa den-kontatu aurretik. Benetako kostua-errorearen-zifra aldatu egiten da eragiketaren arabera; farmazia eta gailu medikoen biltegiek askotan hamar aldiz handiagoak diren zifrak ematen dituzte arauzko dokumentazioa eta birlanketa eskakizunak direla eta.
Kalkulu hau zure zenbakiekin egitea da zehaztasunaren hobekuntzan zenbat inbertitu erabaki aurretik egin dezakezun gauzarik erabilgarriena. Gainera, aurrekontua onartzeko barne kasua eraikitzen laguntzen dizu.
1. maila: Diziplina izan ezik, ezer kostatzen ez duten prozesuen konponketak
Aldaketa hauek ez dute kapitalik behar. Koherentzia eskatzen dute-sarritan zailagoa dena, baina mantentzen direnean emaitza iraunkorrak sortzen ditu.
Neurtu ezer aldatu aurretik
Oinarrizko lerrorik gabe, ez duzu aldaketa batek funtzionatu duen ala ez jakiteko modurik. Aukeratu astero jarrai dezakezun metrika bat: lehen saiakeran behar bezala jasotako eskaeren ehunekoa edo erroreak mila lerroko. Bezeroen itzulera-datuek hori osa dezakete, baina denbora errealeko-errendimendua atzeratzen dute egun edo astez. Aukeratzen duzuna edozein dela ere, neurtu koherentziaz beste ezer ezarri aurretik.
Prozesuan akatsak benetan non sortzen diren mapa
Eragiketa askok arazoa hautatzea dela uste dute, baina akatsen proportzio handi bat lehenago sartzen da sistemara-salgaiak-sartzean, gorde-edo itzultzeko prozesuan. Eskaera bat WMS sarreratik bidalketa badian ibiltzeak eta desadostasuna lehenik gerta litekeen puntu guztiak identifikatzeak askotan agerian uzten du hautaketa urratsa bera ez dela hutsegite puntu nagusia. Honek arreta jartzen duzun tokian aldatzen du.
SKU bat edukiontzi bakoitzeko, WMSan ezarrita
Hainbat SKU kokapen berean gordetzea okerrak sortzeko modu fidagarrienetako bat da, hautatzaileen esperientzia edozein dela ere. Era berean, arazoa da SKU bakarra hainbat kokapenetan zabaltzea WMS logika argirik gabe. SKU bat edukiontzi bakoitzeko arau bat da, ez hobespen bat-eta sistematikoki bete behar da, ez diziplina indibidualaren esku utzi. Onabiltegiko rack etiketatzeapraktikek arau hau praktikan mantentzea askoz errazten dute.
Ezarri nabigazio-erabakiak kentzen dituzten hautaketa-bideak
Hautatzaileak eremu batean zehar biderik eraginkorrena erabakitzen ari direnean, karga kognitiboa nabigazioan sartzen da egiaztatzen beharrean. Definitutako hautaketa-ibilbideek gainkostu hori kentzen dute eta bidaia-denbora aurreikusten dute. Zerbait gaizki dagoenean identifikatzea ere errazten dute-normalean zortzi minutu behar dituen ibilbide batek hamabost behar baditu, hori ikertu beharreko seinale da.
Azaleko ordenak adinaren arabera, ez ordenamendu lehenetsia
Ohiko hutsegite modua: hautatzaileek eskaera berrienak lehenetsi egiten dituzte ilararen goialdean agertzen direlako, eta zaharragoak sisteman zahartzen dira, bezeroen kexa bat azaleratu arte. Konfiguratu zure WMS edo hautaketa kudeatzeko tresna bidaltzeko epearen edo jasotzeko orduaren arabera lehentasuna emateko. Konfigurazio-aldaketa txiki bat da, betetzearen fidagarritasunean eragin neurrigabea duena.
Hautaketa laburrak eta ordezkapenak egiteko protokolo bat eraiki
Erabat jaso ezin den eskaera batek beheranzko nahastea sortzen du prozedura zehaztu gabe. Zer gertatzen da dagoeneko bildutako elementuekin? Bezeroak jakinarazten al du? Stocka zakarrontzira itzultzen al da? Sisteman erantzunik ezarri gabe, erdi-hautatu diren eskaerek bigarren mailako desadostasunak sortzen dituzte eta, sarritan, hurrengo astean zure erroreen estatistiketan itzultzen dira.
2. maila: Kapital-eskakizun baxuarekin diseinu fisikoaren aldaketak
Ingurune fisikoak zuzenean eragiten du errore-tasak eta langileen nekeak. Aldaketa hauek normalean lan-denbora pixka bat behar dute inplementatzeko, baina hardware gutxi gastatu.
Lokatu abiaduraren arabera-mugimendu bizkorren arabera, paketalekuetatik gertu
ABC analisia (SKUak salmenta-abiaduraren arabera sailkatzea) ikuspegi estandarra da: -mailako elementuak-normalean, hautuen %80 sortzen duten SKUen % 20-pakete-guneetatik hurbilen dauden posizioetan daude. Bidaia-distantzia laburragoek esfortzu fisikoa murrizten dute, eta, ondorioz, berandu-errepideak gutxiago dira. Horniketa-anomaliak ere errazago antzematen ditu: -mugitzen ari den kokapen bizkor bat-erdiko txanda txikia dirudiena, zerbait gaizki dagoenaren seinale ikusgaia da.
Erraz nahasten diren SKUak fisikoki bereizi
Berrikusi zure errore-datuak ereduak ikusteko. Bi SKU elkarrekin agertzen badira aukerak iradokiko lukeena baino gehiago aukeratutako erregistroetan, litekeena da elkarren ondoan gordeta egotea eta antzeko itxura edo sentitzea. Horietako bat beste errenkada batera eramatea zero-kostu konponketa da. Biltegi askok beren akatsen zati neurrigabea sortzen dute nahita banandu ez diren SKU bikote gutxi batzuetatik.
Zonaren ergonomia zehaztasun palanka gisa
Hautaketa-eremu onenek operadoreak alboetara mugitzen dituzte gerritik--sorbaldaraino iristeko gutun-azalean, hautatzeko tarte laburrekin. Lekuen artean maiz okertu behar duten guneek, goitik heltzea edo kokapenen artean ibilaldi luzea eskatzen duten guneek biltzaileak zereginak agintzen duen baino karga fisiko eta mental gehiago eramatea bultzatzen dute. Diseinu ergonomikoa ez da ongizate kontua soilik-zuzenean erlazionatuta dago txanda luze batean zehar zehaztasun iraunkorrarekin.
Erabili zure SKU profilerako biltzeko edukiontzi egokiak
Tamaina handiko edukiontziak eduki mistoak pilatzea ahalbidetzen du. Etiketa euskarririk gabeko edukiontziak kokapenaren identifikazioa ez da fidagarria egiten. Zatitutako edo zatitutako ontziek SKU bereizketa behar dezakete apal-zirrikitu baten barruan, nahiz eta-dentsitate handiko inguruneetan. Nolaapaleko etiketa elektronikoek biltegiko eragiketak hobetzen dituztezaborrontzi-mailara hedatzen da: garbi,-eguneratuko-kokapen-etiketek inbentarioaren datuei lotuta dauden kokapen-etiketek aldi berean akatsen-iturri esanguratsu bat kentzen dute eta aldi berean hautatzen dituzte.
3. maila: Zehaztasun handiko iraunkorraren teknologia
Prozesuaren eta diseinuaren hobekuntzak normalean eragiketa gehienak % 95-96tik % 97-98ko zehaztasunera mugi ditzakete. %99tik gora iristeko eta eusteko ia beti teknologia-geruza bat behar da.
WMS: zehaztasunaren oinarria
Biltegiak kudeatzeko sistema bat ez da hautaketa tresna bat-inbentarioaren egiazko sistema bat baizik. Kokapen-datu zehatzekin, hornitze-abiarazleekin eta denbora errealeko-berrespenarekin behar bezala konfiguratuta dagoenean, prozesuko-geruza akats gehienak sortzen dituen memoriaren eta paperaren menpekotasuna kentzen du. WMS batekin integratutako teknologiak hautatzea koherentziaz gainditzen du hardware bera funtzionatzen duena. WMSrik gabe egunean ehunka eskaera baino gehiago exekutatzen ari bazara, hori da kontuan hartu beharreko lehen inbertsioa.
Barra-kodeen eskaneatzea: eskuragarria eta berehalakoa
RF barra-kodeen eskaneatzeak hautatzaileek biltegiratze-kokapena eta elementua eskaneatu behar dituzte hautaketa bat baieztatu aurretik. Egiaztapen-urrats bakar honek okerreko edukiontzira sartzeak edo aldameneko SKU bat akatsez hartzeak eragindako akatsen klasea ezabatzen du. Posizio bakoitzeko hardware-kostua nahiko baxua da, prestakuntza-eskakizunak gutxienekoak dira eta ez du WMS ordezkatu behar. Zuzendutako-hautaketa teknologia sofistikatuagorako prest oraindik prest ez dauden eragiketetarako, barra-kodeen eskaneatzea da eskuragarri dagoen teknologia-berrikuntza eskuragarriena.
Pick to light: hautatzeko aurpegian ikusmen-gida
Aukeratu argi-sistemakmuntatu LED pantaila moduluak biltegiratze-kokapen bakoitzean. Eskaera bat kaleratzen denean, kokapen egokietan dauden moduluak argitzen dira-zehazki non aukeratu eta zenbat unitate hartu behar diren erakutsiz. Hautatzaileak botoi bat sakatuz baieztatzen du, denbora errealean WMS eguneratzen duen denbora-zigiluaren erregistroa sortuz. araberaMHIren irtenbideen gida, pick-to-light-ek % 99,9ko zehaztasun-tasak eskaintzen ditu eskaera-ziklo denbora laburragoak eta operadore berrientzako prestakuntza-denbora nabarmen murriztuz.
Paperean edo RF{0}}oinarritutako metodoen aurrean abantaila praktikoa hautatzeko urratsetik irakurketa eta memoria guztiz kentzen dituela da. Ez dago interpretatzeko zerrendarik, ez dago mapa mentalik behar.Interlake Mecaluxjakinarazi duenez, egiaztapena berehalakoa denez, % 99,5eko zehaztasun-tasak eta gehiago lortzen dira. Era berean, txertatze-eskakizun baxuena duen laguntza jasotzeko teknologia da-operadore berriek zehaztasun produktiboa lor dezakete txanda bakarrean.
Argitara hautatzea errentagarriena da -egunero 1,000+ eskaera-lerroa 500-20.000 SKU aktibo dituzten eragiketetan. Langileen txandakatze handiak eta denboraldiko gailurrak-non kontratazio berriek lehen egunetik zehatz-mehatz jaso behar duten-ROIaren kasua bereziki sendotzen dute.Biltegiaren zehaztasuna optimizatzeaapalategiko pantaila-teknologiarekin gero eta ikuspegi konbinatuagoa da: ESL moduluek eta pick{0}}to-hardware argiak funtzio bikoitzak izan ditzakete-kokapen etiketa dinamiko gisa jarduten-bilketa orduetan eta hautaketa gidatuaren modura aldatzea betetzeko leihoetan.
Ahots hautaketa: ingurune ezberdinetarako egokia
Ahotsak-zuzendutako aukeraketak operadoreak ahoz gidatzen ditu, eskuak eta begiak libre utziz-abantaila nabarmena-produktua maneiatzeko bi eskuak behar dituzten inguruneak hautatzeko. -Formatu handiko eragiketetan funtzionatzen du hobekien bidaia-distantzia luzeekin eta zona bakoitzeko SKU dentsitate baxuarekin. Dentsitate handiko-bidaia labur-guneetan, ahozko berrespenaren begiztak ikusmen-gidariek modu eraginkorragoan kudeatzen duten latentzia sartzen du.
Teknologiaren konparaketa begirada batean
| Metodoa | Zehaztasun tipikoa | Entrenamendu Denbora | Egokinik onena | Muga nagusia |
|---|---|---|---|---|
| RF barra-kodeen eskaneatzea | 97–98% | 1-2 egun | SKU sorta zabala, aurrekontu mugatua | Arreta pantaila eta apalaren artean banatuta |
| Aukeratu Argitara | 99.5–99.9% | 30 minutu baino gutxiago | SKU-bolumen handiko, ertaineko-guneak | Hardware kostua postu bakoitzeko; kokapen finkoak |
| Ahots hautaketa | 99–99.5% | Ordu batzuk egun batetik bestera | Aztarna handia, kasuak{0}}hautatzeko eragiketak | Motelago-dentsitate handiko guneetan |
Goi-denboraldia: zergatik akats-tasak Spike eta zer egin aurretik
Gehienetan zehaztasuna hondatzen da puntako garaietan-ez batez ere bolumenagatik, langileen osaeragatik baizik. Zure hautaketa-taldearen zati garrantzitsu bat azken astean sartutako aldi baterako langileek osatzen dutenean, zure kokapen-egitura, SKU-ko konbentzioekin eta salbuespen-prozedurekin ezagutzen ez duten errore-tasa eskaera-bolumen gehigarriak baino gehiago igotzen du.
Zuzendutako hautaketa teknologiak-batez ere pick to light-zuzenean zuzentzen du. Sistemak kokapen eta kantitate egokiak argitzen dituenean, biltegiaren diseinua ezagutzea garrantzirik gabe geratzen da. Operadore berriek beren lehen txandatik zehaztasunez hauta dezakete. Hiru-eta-bost-eguneko igoera{- (paperean edo RF-oinarritutako metodoak) eta azpi-txandakako igoera-ren arteko aldea oso garrantzitsua da bi egunetan aldi baterako hogei langile sartzen dituzunean.
Hurrengo denboraldi gorenaren aurretik, baieztatu:
- Zirkulazioa berrikusi da eta -abiadura handiko SKUak berriro kokatu dira behar izanez gero
- Zaborrontzien etiketa guztiak irakurgarriak dira eta WMS kokapen-datuak egungo-datuak diraapalategien etiketen errendimendua bistaratudenborarekin degradatzen da mantentzen ez bada
- Pick to light moduluak probatu dira eta akatsak diren unitateak gailurra hasi baino lehen ordezkatu dira
- Hautaketa eta ordezkapen protokolo laburrak-langile guztiekin berritu dira, aldi baterakoak barne
- Oinarrizko zehaztasun-neurketa bat dago, hondatzea goiz hauteman dezazun
KPIak zure aurrerapena jarraitzeko
-ren arabera2025 WERC DC Neurrien Txostena, biltegiko eskaerak biltzeko batez besteko zehaztasun-erreferentzia % 99,49an kokatzen da, eta-sareko-eragiketa onenak % 99,9an. Erabili lau metrika hauek non zauden eta aldaketek funtzionatzen duten ala ez jakiteko:
- Eskaeraren zehaztasun-tasaElementu-errorerik gabe bete diren eskaeren - ehunekoa. Helburua %99,5+eragiketa gehienetarako; Eragiketa farmazeutiko eta aeroespazialek normalean % 99,7 edo gehiago behar dute.
- Lehen{0}}pasa hautatzeko tasa- hautaketa berretsi dira zuzenketa edo esku-hartzerik behar izan gabe. Lehen-pasa-tasa baxuak normalean etiketatze, zirrikitua edo WMS datuen arazoa adierazten du, hautatzailearen portaera baino.
- Operadore bakoitzeko hautaketa orduko--k baieztatzen du zehaztasun-hobekuntzak ez direla abiaduraren kontura ekarriko. -Ondo inplementatutako argi-sistemek biak aldi berean hobetzen dituzte normalean.
- Ordainketa-tasa betetze-akatsei egotzita--k denbora errealeko-errendimendua atzeratzen du, baina bezeroaren esperientziaren errealitatea jasotzen du. Iragazi zehatz-mehatz-eragindako itzulketetarako.
Jarraitu hauek astero aldaketak egin bitartean eta ondoren. Goi-denboraldi bateko lehen astean hautemandako arazo bat zuzendu daiteke. Hileroko berrikuspen batean arazo bera bezeroarentzako zerbitzuaren gorabehera bat da.
Maiz egiten diren galderak
Zein da biltegian biltzeko errore-tasa tipikoa?
Eragiketa gehienak errore-tasa % 2 eta % 3 artean jaisten dira, zuzendutako hautaketa teknologiarik gabe. WERC DC Neurrien Txostenak eskaerak biltzeko batez besteko zehaztasuna % 99,49an jartzen du-, hau da, ehuneko erdia gutxi gorabehera errore-tasa da egungo industriaren erdiko puntua. -Galeko-eragiketarik onenak aukeraketa argia edo ahots hautaketa WMS batekin integratuta dauden eragiketa onenek etengabe adierazten dute zehaztasuna % 99,9koa edo gehiagokoa.
Zein da hautatzeko akatsen kausa ohikoena?
Inbentarioaren zehaztasun eza-baldintza fisikoa edo kokapena WMS-ak erregistratzen duenarekin bat ez datorrenean-da gehien aipatzen den arrazoi nagusia. Bereziki maltzurra da, hautatzailearentzat ikusezina delako. Picking teknologiak ezin du WMS bat okerreko kokapenera seinalatzen duen operadoreak modu fidagarrian gainditu. Salgaiak-prozesuetan finkatzeak, ziklo arrunten zenbaketak eta itzulketen prozesamendu zehatzak biltzeko metodoak bezainbeste garrantzitsuak dira.
Nola murrizten ditu argiak hautatzeak hautaketa akatsak?
Pick to light hautatzaileek zerrenda bat irakurtzeko, memoriaz nabigatzeko edo elementu indibidualak eskaneatzeko beharra ezabatzen du. Biltegiratze-kokapen bakoitzak LED modulu bat darama, ontzi hori eskaera aktibo baterako behar denean argitzen duena, behar den kantitatea erakutsiz. Hautatzaileak botoi bat sakatuz baieztatzen du-denbora errealeko-WMS erregistroa sortuz. Hautaketa-urratsari interpretazioa eta memoria kenduz, sistemak giza-erroreen hautaketa oker gehien sortzen dituen karga kognitiboari aurre egiten dio. Ikus gureBiltegiko eragiketetan argia hartzeko gida zehatzahardwarearen zehaztapenetarako eta integrazio eskakizunetarako.
Zein azkar espero behar dugu emaitzak ikustea?
Prozesuen konponketak-bideak hautatzea, edukiontzien diziplina, eskaeren lehentasuna-normalean emaitza neurgarriak ematen dituzte bi edo lau asteren buruan. Birlotetze fisikoak eragina erakusten du amaitu eta aste gutxiren buruan, aldaketaren tamainaren arabera. Teknologiaren inplementazioak (barra-kodeen eskaneamendua, argia hautatzea, WMS eguneraketak) normalean errendimendu osoa lortzen dute martxan jarri eta-lau-zortzi asteren buruan, langileek hasierako txertaketa gainditu dutenean. Kasu guztietan, neurtu zure oinarri-lerroa aldaketaren aurretik, hobekuntza zehaztasunez egotzi ahal izateko.
Argia hautatzea eraginkorra al da-tamaina ertaineko eragiketa baterako?
Egunero 1.000 eskaera-lerro edo gehiago prozesatzen dituzten eragiketetarako, 20.000tik beherako SKU-kopuru aktiboarekin, ROI kasua sendoa da normalean. 12-18 hilabete arteko amortizazio-epeak jakinarazi ohi dira, lan-eraginkortasunak, akatsen murrizketak eta prestakuntza-kostu txikiagoak bultzatuta. Langileen txandaketa handia edo sasoiko aldaketa nabarmenak dituzten operazioek itzulerarik azkarrena izan ohi dute. Egunero 300 lerrotik beherako eragiketa txikiagoek barra-kodeen eskaneatzea lehen urrats proportzionalagoa izan daiteke. Zure instalaziorako konfigurazio egokia eztabaidatu nahi baduzu,jarri harremanetan gure taldearekin.
Lehendik dagoen WMSarekin lan egiteko aukera dezakezu?
Kasu gehienetan, bai. Hardware argiaren aukeraketa modernoak middleware edo API geruza baten bidez komunikatzen dira argi-sistemaren eta zure WMSaren artean-normalean ez da beharrezkoa WMS osoa ordezkatzea. Integrazioak zure WMSaren hautaketa-oharra-transakzioak sistema argiaren instrukzio-formatuarekin mapatzen ditu. Aurrekontu lau eta zortzi aste inguru errealista batean integratzeko eta probatzeko, zure WMS konfigurazioaren konplexutasunaren arabera. Gureabiltegiaren bistaratzeko soluzioen ikuspegi orokorraintegrazio-ikuspegiak zehatzago biltzen ditu.
Nondik hasi
%99+eko zehaztasunari eusten dioten operazioek gauza bat partekatzen dute etengabe: zehaztasuna sistemaren propietate gisa tratatzen dute, ez giza propietate gisa. Ez dira hautatzaile indibidualak kontuz ibili behar izateaz-lan-fluxuak, diseinuak eta tresnak eraikitzen dituzte, aukeraketa zuzena okerra baino errazagoa izan dadin.
Hasi zure egungo errore-kostua kalkulatzen goiko formula erabiliz. Hileko kopurua esanguratsua bada, lan egin maila-sekuentzia: prozesu diziplina lehenik, diseinu fisikoa bigarrenik, teknologia ROI-ak justifikatzen duenean. Neurtu etapa bakoitzean orratza benetan zer mugitzen ari den jakiteko.
Pantaila-hardwarea ebaluatzen ari bazara inplementazio argia egiteko-edo nola aztertzen ari bazaraapaleko etiketa elektronikoakfuntzio bikoitza izan dezake biltegi-inguruneetan{0}}arakatu gureproduktu sorta osoaedoaurrekontua eskatuzure konfigurazio espezifikorako.
